铜铝复合新材料
创新半熔态轧制复合技术，兼具高性能与成本效益
减轻重量,提高能效
高性能解决方案
- 优异导电性
- 轻量化设计
- 成本效益高
什么是铜铝复合材料?
铜铝复合材料是通过半熔态轧制复合技术，将铜和铝在高温、高压、无氧环境下进行冶金结合而成的创新材料。它充分发挥了铜的优异导电性和导热性，以及铝的轻量化和低成本优势，为新能源和电力领域提供了高性能解决方案。
高导电性
继承铜的优异导电特性
轻量化
利用铝的低密度特性，减轻重量
成本效益
平衡性能与成本，提供经济解决方案
冶金结合
100%冶金结合，确保材料可靠性
生产工艺
1
配料与熔化
铝锭在熔炉中熔化
2
精炼和保温
液态铝通过浇道输送
3
半熔态轧制复合
铜带与液态铝在压力辊下复合
4
冷却成型
复合材料冷却并卷取
5
质量检测
严格把控产品质量
技术优势
铜铝复合材料工艺路线对比
| 对比项目 | 半熔态轧制复合（固液复合） | 轧制复合（固固复合） | 摩擦焊接工艺 |
|---|---|---|---|
| 工艺原理描述 | 在铝液凝固过程中，通过轧制力把铜板和铝压合到一起，铜铝在凡秒中形成冶金结合。 | 两种金属表面进行打毛，然后在轧制力的作用下，形成机械咬合，然后通过扩散退火，形成冶金结合。 | 铜和铝在压力和速摩擦条件下，材料温度升高并发生塑性变形，在顶锻力的作用下，完成复合。 |
| 界面层厚度 | 2μm以下 | 5-20μm | 厚度不均匀，2-5μm |
| 界面层氧化物情况 | 界面无氧化物 | 界面存在较明显氧化物 | 存在少量氧化物 |
| 剥离强度 | >15N/mm | <10N/mm | >15N/mm |
| 效率 | 高 | 高 | 低 |
| 成本 | 相当，略低 | 相当 | 高 |
| 节能环保 | 本工段存在铝液熔化，能耗较大；但是整个产品链流程较短，节能环保； | 本工段较小，但是整体工序较高； | 本工段较小，但是零件需要CNC，效率低，整体能耗较高； |
| 应用情况 | 2018年以来，在宁德时代、BYD、国轩高科得到充分的验证； | 在动力锂电池行业有试用，因可靠性问题，没有批量应用案例； | 早期在动力锂电池有应用，处于逐步被淘汰的阶段，主要在储能行业应用。 |
我们采用的半熔态轧制复合技术在界面层厚度、氧化物控制、剥离强度、生产效率和成本效益等方面都具有显著优势。
应用领域
电池行业
用于动力电池负极柱转换，提高生产效率和可靠性
电力行业
应用于高电流环境，如电网供电站
散热器领域
用于IGBT芯片和LED散热，提升系统散热效率